一般來說，在金屬熱處理的過程中，先將金屬置於高溫爐內，在適當的氣氛保護下，加熱至850°C以上，在此溫度下，鐵或其合金之晶像相生變化，達到所謂奧斯田鐵化，此時，鐵或其合金之硬度低，因此，當加熱完畢後，需要以適當之速率將鐵或其合金冷卻，使鐵或其合金生成所謂麻田散鐵，此種晶相具有高硬度之特性，使工件產生所需之機械特性與強度。

傳統冷卻過程中所使用之淬冷媒介為水、鹽浴、及礦物油，水及鹽浴之冷卻速率快，用於一般碳鋼與鋁合金，油浴則廣泛使用於其他各種之合金鋼與工件，小至螺絲或一般機械齒輪，大至螺桿與傳動軸，均為傳統油浴淬冷的應用範圍。

傳統的油浴淬冷容易導致工安、環保、與健康的問題，本公司所開發生產之水性高分子淬冷液可以涵蓋一般傳統油浴淬冷的效果並且有效解決傳統熱處理業所面對之工安、環保、與人員健康之問題，使傳統之熱處理業達到產業升級的目標。

   使用傳統油浴 (改善前)   使水性高分子淬冷液 (改善後)

大型工件的熱處理往往是傳統油淬所頭疼的問題，除了提供健康環保的工作環境之外，水性高分子淬冷液可經由濃度、淬冷槽溫、及攪拌速率的調控來選擇您所需要的冷卻速率，另外，水性高分子淬冷可在高溫時(約700°C)提供最高之冷卻速率，可有效解決對於大型工件進行熱處理時所產生心部硬度不足之現象。

基立本著精益求精的精神，藉由經濟部SBIR專案補助與工研院的技術協助下，將奈米粒子導入此淬冷技術中，使得高分子水性淬冷液可於合金鋼材料進入晶相轉換時提供更緩慢的淬冷速率，大大降低因相轉換速度過快而產生之破裂與變形之現象，此技術已取得兩項美國發明專利，並已申請台灣、中國、及日本相關專利，這項成果亦獲得經濟部98年度績優SBIR產業升級獎的肯定。